Quais são as vantagens do Cutterhead helicoidal descartado como um produto inovador para Cutterheads planos que estão rapidamente assumindo o mercado? Simplesmente coloque o tradicional desempenho de processamento de corte de corte plano depende principalmente da nitidez de sua lâmina plana e do contraste do material de processamento, o Cutterhead Spiral é mais científico para distribuir uniformemente o ponto de planejamento para cada lâmina de processamento e, ao mesmo tempo, o ângulo de A lâmina e a superfície de processamento de ajuste fina, ela pode ser facilmente ajustada para se adaptar ao processamento de diferentes materiais. A diferença mais direta entre os dois são os diferentes métodos de corte. O corte de corte em espiral é um corte segmentado, enquanto a cabeça de corte plana é o corte da peça inteira. O corte segmentado pode fazer com que a área de contato de corte da unidade seja pequena e, portanto, menos resistência, menos atrito. As vantagens são baixo calor gerado por corte, baixo ruído, vida útil longa da lâmina, economia de energia, superfície de corte suave e delicada. Como o Cutterhead é o design em espiral, é mais propício a remoção de chips e a manutenção do Cutterhead. A cabeça tradicional do cortador plano é o oposto do exposto, portanto a ascensão da cabeça do cortador espiral descartado é inevitável.
A cabeça do cortador espiral de abandono é dividida em corte pesado e corte de luz principalmente porque a instalação da lâmina não é a mesma. O ângulo de corte da borda de aplainamento também é a direção da linha de ponta da lâmina e da tabela de aplainando a linha da boca da boca entre o ângulo é o parâmetro mais importante não é fácil de encontrar, de acordo com os pontos de ângulo de corte da borda, a faca em espiral é dividida em corte pesado Faca de plaina em espiral e faca de plaina em espiral de corte leve. A diferença entre esses dois métodos de corte também determina a qualidade e o preço das facas da plaina em espiral. Comparado com o eixo de corte espiral de corte de luz, a resistência ao corte pesado é pequeno, o ruído é pequeno, a qualidade do planejamento é alta, o processo de fabricação é mais complicado, naturalmente o custo é maior, em determinadas circunstâncias, o número de Grooves é quanto melhor, melhor, o arranjo das lâminas também é quanto melhor, melhor, maior a qualidade do planejamento. A cabeça de corte em espiral de corte pesado é usado principalmente na plaina automática de moagem de cópias, máquina de eixo vertical, plaina de quatro lados e outros corte e modelagem. E a cabeça do cortador de espiral de corte leve é usado principalmente na máquina de eixo vertical, na plaina de quatro lados e em outro plano de corte principal liso e redondo.
A lâmina é um ajudante muito importante para as cabeças de corte pesado e leve, de modo que o eixo do cortador de espiral requer atenção especial ao usar ou substituir a lâmina:
Um. Para trocar uma aresta de corte, gire a lâmina 90 ° após a limpeza. NOTA: Há um ponto de marcação na superfície da lâmina para garantir a mesma orientação, para evitar as bordas de corte antigas e novas para alterar o errado.
Dois, pressione delicadamente a lâmina, deslize algumas vezes, faca em espiral, para que a superfície inferior da lâmina e o ajuste do assento da faca, parafuso de travamento no sentido horário, a lâmina será automaticamente pressionada contra a mesa de posicionamento do assento da faca. (Nota: para garantir que o parafuso e o orifício do parafuso não mordem, ferrugem, faca em espiral plana, para evitar a próxima vez que não é fácil soltar, trocar os parafusos da lâmina precisam mergulhar um pouco de lubrificação a óleo).
Três. Verifique cuidadosamente se a lâmina é colocada corretamente no assento da faca, para evitar travar a lâmina quando a lâmina estiver quebrada ou a superfície de corte estiver nervosa.
Quatro, verifique a lâmina antes do uso, faca em espiral em madeira, se quebrada, certifique -se de substituí -la imediatamente, para evitar causar acidentes de segurança e danos ao produto e verifique os parafusos para evitar o afrouxamento dos parafusos.